在塑料模具制造領域，確保產品質量是企業生存和發展的關鍵。然而，在實際生產過程中，由于各種因素的影響，偶爾會出現質量不合格的模具。面對這一問題，武漢塑料模具廠應采取積極有效的策略，以確保產品質量，維護企業聲譽。

　　首先，建立嚴格的質量檢測體系是基礎。從原材料采購到模具加工、組裝、試模等各個環節，都應設立嚴格的質量控制點，對模具進行檢測。一旦發現質量不合格的模具，應立即標識、隔離，防止其流入下一道工序或客戶手中。

　　其次，深入分析不合格原因。對于檢測出的不合格模具，塑料模具廠應組織技術人員進行深入分析，找出導致質量問題的根本原因。這可能涉及模具設計、材料選擇、加工工藝、設備精度等多個方面。只有準確找出問題所在，才能有針對性地制定改進措施。

　　再者，制定并實施改進措施。針對分析出的不合格原因，塑料模具廠應制定詳細的改進措施，并明確責任人和完成時間。改進措施可能包括優化模具設計、更換高品質材料、調整加工工藝參數、提高設備精度等。同時，還應加強對員工的培訓，提高他們的質量意識和操作技能。

　　此外，建立質量追溯機制也至關重要。通過記錄模具生產過程中的各個環節和關鍵數據，實現質量問題的可追溯性。這有助于企業及時發現并糾正生產過程中的問題，防止類似質量問題的再次發生。

　　綜上所述，塑料模具廠在面對質量不合格的模具時，應建立嚴格的質量檢測體系，深入分析不合格原因，制定并實施改進措施，并建立質量追溯機制。這些策略的實施將有助于企業提高產品質量，增強市場競爭力，實現可持續發展。